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2.4巖溶地區(qū)路基施工
本試驗段巖溶路基里程為DK2170+800~839.13，全長39.13m，設(shè)計采用注漿加固處理。由于本段部分為水塘地段，注漿處理前需采用草袋圍堰抽水清淤。
2.4.1草袋圍堰抽水清淤
2.4.1.1施工工藝流程
施工工藝流程如下：



2.4.1.1施工方法
(1)圍堰前，按設(shè)計斷面測量定位，清除堰底處淤泥及雜物等。
(2)草袋圍堰裝填粘土，不得含有垃圾、木塊等雜物，封口嚴密，不得漏土。
(3)堆碼時平整密實，相互錯縫。
(4)堰頂寬度1m，堰外邊坡為1:1.5；堰內(nèi)坡度為1:0.5。
(5)草袋圍堰采用粘土填心。
(6)圍堰施工期間密切監(jiān)視圍堤滲漏情況，及時做好堤堰加固和堰內(nèi)排水。
(7)采用潛水泵排水。
(8)按照設(shè)計寬度和厚度采用人工配合挖掘機挖除淤泥，自卸汽車運至棄土場。
2.4.2巖溶地基加固施工
巖溶地基加固施工是本試驗段的重點工程之一，單獨編制重點工程施工方案，詳見第五章第一節(jié)。

第一節(jié) 巖溶路基地基加固施工
1 工程概況
線路DK2170+800~839.13段,全長39.13m,為巖溶路基，采用注漿加固處理。
該段地勢較為平坦開闊，水塘密布。水塘淤泥厚度1~1.5m。
地層巖性：除上覆人工填土外，其下一般為：
（1）粉砂~礫砂，淺黃~褐黃色，稍密~中密，飽和，厚度6~8m。巖土工程分級為I級。
（2）粉質(zhì)粘土，褐黃色，軟~硬塑，厚度0~2m，巖土工程分級為Ⅱ~Ⅲ級。
（3）灰?guī)r，淺灰~灰色，微風(fēng)化。巖溶發(fā)育，局部為溶洞。
地下水較發(fā)育。
2 勞動力組織
安排路基巖溶處理施工隊，共17人，負責(zé)該段巖溶路基注漿加固處理施工。
勞動力組織
序號工種 人數(shù) 工 作 內(nèi) 容
1 班長 1 負責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作，控制加固質(zhì)量
2 鉆機工 2 正確操縱鉆機成孔，檢查維修機械
3 漿液配制攪拌工 4 漿液的配制及攪拌
4 司泵 2 統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間
5 電工1 負責(zé)電器設(shè)備的安裝和安全使用
6 普工 6 固結(jié)套管，清洗輸料管道等
7 記錄員1 負責(zé)施工記錄、兼質(zhì)量檢查員工作
3 主要設(shè)備配置
主要機械設(shè)備配置表
序號 名稱 型號 單位數(shù)量用途
1 鉆機 無錫30型 臺 2成孔
2拌漿機 SM-200 臺 2 制備漿液
3 攪拌式貯漿桶 SS-400 只 4 過濾雜質(zhì)，儲備漿液
4液壓注漿泵 SYB50／50 臺 3 壓注漿液
5 流量壓力自動記錄儀 SPQ-850 臺 4 顯示流量壓力和總注漿量
4 工期安排
巖溶路基注漿施工計劃安排在2005年5月16日開工，2005年6月30日完工，共安排45天完成。
5施工布置與臨時設(shè)施
5.1施工便道
根據(jù)施工總體安排，施工便道貫穿全線試驗段。本段施工采用貫通便道。
5.2施工用電
根據(jù)施工總體安排，試驗段沿線架設(shè)臨時貫通電力線，故本段施工可接引臨時貫通電力線。
5.3施工用水


施工地段位于村莊附近，村內(nèi)有水井，施工用水可接引當(dāng)?shù)卮迕裼镁�水。部分施工用水可就近取自臨近水塘。
5.4施工排水
施工中產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀、過濾，經(jīng)檢驗達到排放標準后排入附近水溝。
5.5臨時設(shè)施
施工隊生活用房可租用當(dāng)?shù)孛穹俊?br/> 6 施工準備
6.1材料
(1)注漿用水采用附近村莊的井水。
(2)注漿用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為42.5級，水泥保持新鮮，不超過出廠日期3個月，受潮結(jié)塊者不得使用。水泥的各項指標符合國家標準，并附有水泥出廠報告。
(3)符合國家質(zhì)量要求的波美度為38°～43°的水玻璃，模數(shù)2.4~3.0。
(4)對選購的水玻璃進行稀釋直至符合要求的濃度備用。
(5)當(dāng)采用中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填，采用粉煤灰水泥漿液注漿時，其砂、粉煤灰材料的要求為：
①砂：其粒徑小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有機物含量小于3％。
②粉煤灰：進行磨細，其細度不粗于同時使用的水泥，燒失量小于3％。

6.2機具設(shè)備
(1)注漿設(shè)備主要包括鉆機、注漿泵、攪拌機、混合器、止?jié){塞、篩網(wǎng)、注漿管、孔口蓋及配套儀表等
(2)輔助設(shè)備與機具：
①機動小翻斗車、手推車、鐵鍬等生產(chǎn)用小型工具。
②水準儀、經(jīng)緯儀、傾斜尺、水平尺、測繩等檢測工具。
6.3 作業(yè)條件
(1)施工場地預(yù)先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。
(2)按基準點、施工圖標定孔位，并進行復(fù)測。
(3)在注漿施工前，對鉆機、注漿泵、攪拌機等機械進行檢查、調(diào)試、維修，使其保持良好的狀態(tài)。
6.4技術(shù)準備
(1)取得詳細的巖土工程勘察資料、注漿加固設(shè)計文件及圖紙、施工現(xiàn)場平面圖、控制樁點的測量資料。
(2)對水泥強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)試。
7注漿工藝流程圖
鉆孔注漿工藝流程圖如下：

8 施工工藝、施工方法
8.1定孔位
根據(jù)設(shè)計要求標出注漿孔位置，并進行復(fù)測。注漿孔采用梅花型布置，孔縱向間距5m，排距5m。
8.2鉆機與注漿設(shè)備就位
(1)注漿孔位標定后，移動鉆機至鉆孔位置，完成鉆機就位。
(2)鉆機就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調(diào)整鉆機角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥。
(3)各類設(shè)備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為30～50m，以防壓力損失。
8.3鉆進
(1)將鉆桿對準所標孔位，用φ108鉆頭開孔鉆進，保證開孔直徑≮110mm。開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜。
(2)鉆進至一定深度，采用套管護壁。
(3)加固深度為巖土界面以下6m，即孔深潛入基巖6m，若施工過程中遇溶洞，應(yīng)至溶洞底板下1.0m。孔深6m范圍內(nèi)未遇見溶洞，即可結(jié)束鉆探，對溶蝕裂隙進行注漿加固。注漿套管嵌入基巖0.5m，用M7.5水泥砂漿固結(jié)成一體。終孔直徑≮91mm。
(4)鉆進過程中應(yīng)注意觀察地層變化，詳細作好鉆孔記錄。
8.4注漿施工


8.4.1試泵
開泵前先將三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時，將三通回漿口慢慢調(diào)小，泵壓徐徐上升，當(dāng)泵壓達到預(yù)定注漿壓力時，持續(xù)二、三分鐘不出故障，即可結(jié)束。
8.4.2安裝注漿管和止?jié){塞
鉆孔完畢，進行清孔檢查，在確認沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鉆機進行掃孔。
在確定注漿管內(nèi)無阻塞物后，即可進行注漿管安裝。為減少拔管時的阻力，在注漿管上可上防水板。用沾有CS膠泥的麻絲繩繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再用臺車將管頂入孔內(nèi)到要求深度，使麻絲栓塞與孔壁充分擠壓緊實，然后在麻絲與孔口空余部分，填充CS塑膠泥，使注漿管和止?jié){塞固定。注漿管外露的長度不小于30~40cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進入。
8.4.3壓水試驗
壓水壓力由小逐漸增大到預(yù)定注漿壓力，并持續(xù)15min。
8.4.5漿液配制
(1)水泥漿液水灰比為0.8:1~1:1。若遇空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處，視具體情況先灌入中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填，再采用煤灰水泥漿液或雙液注漿。按設(shè)計要求的水灰比用高速拌漿機拌合水泥漿液。
(2)在濃水玻璃中加水稀釋，邊加水邊攪拌，并用玻美計測試其濃度。施工中采用的水玻璃波美度為38°～43°。
(3)將配制好的化學(xué)漿液和水泥漿液各送入攪拌式儲漿桶內(nèi)備用。
8.4.6注漿
(1)注漿管路系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)：用1.5~2倍于注漿終壓對系統(tǒng)進行吸水試驗檢查，并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設(shè)備機況是否正常；使設(shè)備充分熱身。試運轉(zhuǎn)時間為20min。
(2)注漿順序：按自路基坡腳向線路中心的順序進行，先兩側(cè)后中間，以保證注漿質(zhì)量。
(3)注漿壓力控制：灰?guī)r中為0.1~0.3MPa，巖土界面附近逐步加大到0.3~0.5 MPa。

8.5結(jié)束注漿。
當(dāng)注漿達到下列標準之一時，可結(jié)束該孔注漿：
(1)注漿孔口壓力維持在0.2MPa左右，吸漿量不大于40L/min，維持30min。
(2)冒漿點已出注漿范圍外3~5m時。
(3)單孔注漿量達到平均注漿量的1.5~2.0倍，且進漿量明顯減少時。
當(dāng)達不到上述標準時，應(yīng)清孔再次注漿。
8.6提管、回填
注漿完成后應(yīng)立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔管時使用拔管機。每次上拔高度為500mm。拔出管后，及時刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢。拔出管后留下的孔洞，及時用水泥砂漿封孔。


9 注意事項
(1)注漿鉆孔采用鉆機成孔，鉆機須安裝牢固，定位穩(wěn)妥、固定。注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，不應(yīng)全部鉆孔完后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。
(2)各類設(shè)備應(yīng)就近安裝固定管線，不宜過長，以防壓力和流量消耗。
(3)鉆機成孔插入注漿管后及時封堵孔口及附近的地面裂縫以防冒漿。
(4)注漿用的漿液應(yīng)經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始注漿，并應(yīng)在注漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。
(5)注漿施工時，采用自動流量和壓力記錄表，并及時對資料進行整理分析。
(6)開啟或關(guān)閉注漿泵時必須先開啟或關(guān)閉化學(xué)注漿泵，以免堵塞管路。
(7)注漿過程中盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。
(8)注漿順序按跳孔間隔方式進行，并采用自路基坡腳向線路中心的順序進行。
(9)機電設(shè)備固定就位，不可亂堆放、搬動，電動部分設(shè)置網(wǎng)罩，電箱電線應(yīng)懸掛。
(10)不得將盛漿桶和注漿管路暴露于陽光下，以防漿液凝固。
(11)注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。
(12)注漿過程應(yīng)加強地面觀測記錄（水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等）。
(13)各孔注漿量依據(jù)具體地質(zhì)情況有較大的差異，當(dāng)連續(xù)注漿單孔超過15噸水泥不見升壓時，應(yīng)考慮提高漿液濃度、添加粉煤灰雙液注漿。必要時間歇注漿。注漿量過大時，應(yīng)提請有關(guān)四方會勘，采取適當(dāng)?shù)墓こ檀胧┻M行處理。
10成品保護
(1)組裝設(shè)備及注漿孔施工時，需注意保護現(xiàn)場軸線樁和高程樁。
(2)先成孔后注漿施工注意對成孔的保護。
(3)注漿體未達到設(shè)計強度前，不得開挖或擾動注漿體。
11質(zhì)量記錄
(1)水泥等注漿材料的試驗記錄。
(2)注漿施工記錄。


12注漿效果檢查
(1)注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。
采用標貫法和觸探法對注漿前后的土體、樁體分別進行測試，檢查注漿效果。
(2)注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。
注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的3%~5%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。
(3)鉆孔檢查。
檢查孔數(shù)為5%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。
13安全、環(huán)保措施
13.1安全操作要求
(1)操作人員必須持證上崗。鉆機操作工、注漿泵司泵人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解施工的全過程。
(2)機械、電氣設(shè)備必須達到國家安全防護標準；施工中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉電源進行檢修。
(3)機電設(shè)備應(yīng)固定就位，不可隨意搬動，電動部分應(yīng)設(shè)置網(wǎng)罩，電箱電線應(yīng)懸掛。
(4)注漿過程中應(yīng)避免高壓噴嘴接頭斷開或軟管破裂導(dǎo)致漿液噴射、軟管甩出引發(fā)安全事故。
(5)施工中鉆機應(yīng)置于平整堅實的地面上，鉆機移位時應(yīng)平穩(wěn)并保持挺桿垂直，防止傾斜倒塌。
13.2環(huán)保措施
(1)水泥和粉煤灰等細顆粒散體材料，應(yīng)遮蓋存放，運輸時防止遺撒、飛揚。
(2)化學(xué)注漿時應(yīng)避免漿液對地下水源及周圍環(huán)境的污染。
(3)廢棄的砂料及水泥袋等包裝物及時清理，不得隨處拋撒。施工機具應(yīng)采取降低噪聲措施，減少擾民。