工程案例
業(yè)務(wù)范圍
水工建筑物水泥灌漿規(guī)范SL62-94
發(fā)布時間：2014-08-09
1.0.1《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（以下簡稱本規(guī)范）是水利水電工程水泥灌漿施工的技術(shù)準(zhǔn)則。1.0.2本規(guī)范適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級水工建筑物基巖灌漿、水工隧洞灌漿和混凝土壩接縫灌漿工程。Ⅳ、Ⅴ級水工建筑物灌漿工程可參照使用。
1.0.3下列灌漿工程在施工前或施工初期應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場灌漿試驗：
(1) Ⅰ、Ⅱ級水工建筑物基巖帷幕灌漿；
(2) 地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)或有特殊要求的Ⅰ、Ⅱ級水工建筑物基巖固結(jié)灌漿和水工隧洞固結(jié)灌漿。
1.0.4施工前，設(shè)計單位或建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供灌漿設(shè)計文件并進(jìn)行技術(shù)交底。
1.0.4.1基巖和水工隧洞灌漿工程設(shè)計文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：
(1) 工程設(shè)計圖和設(shè)計說明書；
(2) 灌漿地區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；
(3) 灌漿試驗報告及有關(guān)資料
(4) 灌漿施工技術(shù)要求；
(5) 灌漿質(zhì)量檢查方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
(6) 初步設(shè)計階段的灌漿施工組織設(shè)計。
1.0.4.2混凝土壩接縫灌漿工程設(shè)計文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：
(1) 壩體結(jié)構(gòu)和灌漿設(shè)計說明書；
(2) 接縫灌漿分區(qū)和灌漿系統(tǒng)設(shè)計圖；
(3) 壩塊混凝土應(yīng)達(dá)到的溫度值和測定溫度的方法，混凝土壩接縫設(shè)計張開度、增開度限值；
(4) 灌漿施工技術(shù)要求；
(5) 灌漿質(zhì)量檢查方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
(6) 初步設(shè)計階段的灌漿施工組織設(shè)計。
1.0.5施工單位應(yīng)做好下列工作：
(1) 編制施工組織，嚴(yán)格按照灌漿施工技術(shù)要求施工；
(2) 建立質(zhì)量體系，全面實行質(zhì)量管理，確保施工質(zhì)量
(3) 制定安全操作規(guī)程和勞動保護(hù)措施，文明施工；在廊道和井洞內(nèi)作業(yè)應(yīng)有良好的通風(fēng)措施；
(4) 對從事灌漿施工的人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考核不合格者不得上崗。
1.0.6灌漿工程所用的風(fēng)、水、電應(yīng)設(shè)置專用管路和線路。
1.0.7已完成灌漿或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)，如必須進(jìn)行爆破作業(yè)，應(yīng)采取減震和防震措施，并應(yīng)征得設(shè)計或建設(shè)、監(jiān)理部門同意。
1.0.8對灌漿工程中的各類鉆孔應(yīng)分類統(tǒng)一編號；對施工情況必須如實、準(zhǔn)確地記錄；對資料必須及時整理，繪制成圖表；單元工程結(jié)束后，應(yīng)及時進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收。
灌漿工程宜使用測記灌漿壓力、注入率等施工參數(shù)的自動記錄儀。
1.0.9設(shè)計和施工單位應(yīng)對灌漿資料及時分析，對灌漿施工技術(shù)及時總結(jié)，不斷優(yōu)化設(shè)計和施工。
2.1 灌漿材料和漿液
2.1.1灌漿工程所采用的水泥品種，應(yīng)根據(jù)灌漿目的和環(huán)境水的侵蝕作用等由設(shè)計確定。一般情況下，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥。當(dāng)有耐酸或其它要求時，可用抗酸水泥或其它類特種水泥。
使用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥時，應(yīng)得到設(shè)計許可。灌漿漿液水灰比不宜稀于1：1（重量比，以下同）。
2.1.2回填灌漿所用的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于325號。帷幕和固結(jié)灌漿所用的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號。壩體接縫灌漿所用的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于525號。
帷幕灌漿和壩體接縫灌漿，對水泥細(xì)度的要求為通過80μm方孔篩的篩余量不宜大于5%；當(dāng)壩體接縫張開度小于0.5mm時，對水泥細(xì)度的要求為通過71μm方孔篩的篩余量不宜大于2%。
鋼襯接觸灌漿對水泥標(biāo)號和細(xì)度的要求可參照壩體接縫灌漿的相應(yīng)要求。
2.1.3灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。采用細(xì)水泥時，應(yīng)嚴(yán)格防潮和縮短存放時間。
2.1.4灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水的要求。
2.1.5水工建筑物水泥灌漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時，根據(jù)需要，通過現(xiàn)場灌漿試驗論證，可使用下列類型漿液：
(1) 細(xì)水泥漿液：系指干磨水泥漿液、濕磨水泥漿液和超細(xì)水泥漿液；
(2) 穩(wěn)定漿液：系指摻有少量穩(wěn)定劑，析水率不大于5%的水泥漿液；
(3) 混合漿液：系指摻有混合料的水泥漿液；
(4) 膏狀漿液：系指縮性屈服強度大于20Pa的混合漿液。
2.1.6根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿液中摻入下列摻和料：
(1) 砂：應(yīng)為質(zhì)地堅硬的天然砂或人工砂，粒徑不宜大于2.5mm,細(xì)度模數(shù)不宜大于2.0.SO3含量不宜大于3%；
(2) 粘性土：塑性指數(shù)不宜小于14,粘粒（粒徑小于0.005mm）含量不宜低于25%，含砂量不宜大于5%，有機物含量不宜大于3%；
(3) 粉煤灰：應(yīng)為精選的粉煤灰，不宜粗于同時使用的水泥，燒失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%；
(4) 水玻璃：模數(shù)宜為2.4—3.0,濃度宜為30&45波美度；
(5)其它摻和料。
2.1.7根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿液中加入下列外加劑：
(1) 速凝劑：水玻璃、氯化鈣、三乙醇胺等；
(2) 減水劑：萘系高效堿水劑、木質(zhì)素璜酸鹽類減水劑等；
(3) 穩(wěn)定劑：膨潤土及其它高塑性粘土等；
(4) 其它外加劑。
所有外加劑凡能溶于水的應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。
2.1.8 各類漿液摻入摻和料和加入外加劑的種類及其摻加量應(yīng)通過室內(nèi)漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。
2.1.9 純水泥漿液一般可不再進(jìn)行室內(nèi)試驗。其它類型漿液應(yīng)根據(jù)工程需要，有選擇地進(jìn)行下列各項性能試驗：
(1) 摻和料的細(xì)度和顆分曲線；
(2) 漿液的流動性或流變參數(shù)；
(3) 漿液的沉降穩(wěn)定性；
(4) 漿液的凝結(jié)時間；
(5) 結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；
(6) 其它。
2.2 制漿
2.2.1 制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料宜采用重量稱量法。
2.2.2 各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。
2.2.3 純水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機時，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機時，宜不少于30s.漿液在使用前應(yīng)過篩，自制備至用完的時間宜小于4h.
2.2.4 拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機。高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min.攪拌時間宜通過試驗確定。細(xì)水泥漿液自制備至用完的時間宜小于2h.
2.2.5 集中制漿站宜制備水灰比為0.5：1的純水泥漿。輸送漿液的流速宜為1.4--2.0m/s.各灌漿地點應(yīng)測定來漿密度，調(diào)制使用。
2.2.6 寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防熱和防曬措施。漿液溫度應(yīng)保持在5--40℃之間。若用熱水制漿，水溫不得超過40℃。
2.3 灌漿設(shè)備和機具
2.3.1 攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。
2.3.2 灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型、濃度相適應(yīng)，容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。
灌注純水泥漿液應(yīng)采用多缸柱塞式灌漿泵。
2.3.3 灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通，并應(yīng)能承受1.5倍的灌漿壓力。
2.3.4 灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安設(shè)壓力表。使用壓力宜在壓力表最大表值的1/4--3/4之間。壓力表應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢定，不合格的和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。
2.3.5 灌漿塞應(yīng)和采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)。膠塞（球）應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可*地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。
2.3.6 灌漿壓力大于3MPa時，應(yīng)配制和采用下列灌漿設(shè)備和機具：
(1) 高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%；
(2) 耐蝕灌漿閥門；
(3) 鋼絲編織鋼管；
(4) 大量程壓力表，其最大標(biāo)值宜為最大灌漿壓力的2.0--2.5倍；
(5) 孔口封閉器或?qū)Ｓ酶邏汗酀{塞。
2.3.7 集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿高峰期所有機組用漿需要。制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻入摻和料或加入外加劑時，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。
2.3.8 所有灌漿設(shè)備應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng)，保證其正常工作狀態(tài)，并應(yīng)有備用量。
3.1 一般規(guī)定
3.1.1 蓄水前應(yīng)完成蓄水初期最低庫水位以下的帷幕灌漿及其質(zhì)量檢查和驗收工作。蓄水后，帷幕灌漿應(yīng)在庫水位低于孔口高程時施工。
3.1.2 同一地段的基巖灌漿必須按先固結(jié)灌漿后帷幕灌漿的循序進(jìn)行。
3.1.3 帷幕灌漿必須按分序加密的原則進(jìn)行。
由三排孔組成的帷幕，應(yīng)先進(jìn)行邊排孔的灌漿，然后進(jìn)行中排孔的灌漿。邊排孔宜分為三序施工，中排孔可分為二序或三序施工。
由兩排孔組成的帷幕，宜先進(jìn)行下游排孔的灌漿。每排孔宜分為三序施工。
單排帷幕孔應(yīng)分為三序施工。
3.1.4 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，一個壩段或一個單元工程內(nèi)，后序排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔在巖石中均灌完15m后在開始鉆進(jìn)。
同一排上相鄰的兩個次序孔之間，以及后序排上第一次序孔與其相應(yīng)部位前序排上最后次序孔之間，在巖石中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于15m.
3.1.5 帷幕后的主排水孔和揚壓力觀測孔必須在相應(yīng)部位帷幕灌漿檢查合格后，方可開始鉆進(jìn)。
3.1.6施工中不得在帷幕線上進(jìn)行可能導(dǎo)致不良后果的灌漿試驗。
3.1.7固結(jié)灌漿宜在有混凝土覆蓋的情況下進(jìn)行。鉆孔灌漿必須在相應(yīng)部位的混凝土達(dá)到50%設(shè)計強度后，方可進(jìn)行。
3.1.8 固結(jié)灌漿應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行，可分為二序或三序施工。
3.1.9 安排總體工程進(jìn)度時，對固結(jié)灌漿施工時間應(yīng)作合理安排。
3.2 鉆孔
3.2.1 帷幕灌漿孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)；固結(jié)灌漿孔可采用各式合宜的鉆機和鉆頭鉆進(jìn)。
3.2.2 帷幕灌漿鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm.因故變更孔位時，應(yīng)征得設(shè)計同意。實際孔位應(yīng)有記錄；孔深應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
3.2.3 帷幕灌漿孔宜選用較小的孔徑，鉆孔孔壁應(yīng)平直完整。
3.2.4 帷幕灌漿鉆孔必須保證孔向準(zhǔn)確。鉆機安裝必須平正穩(wěn)固；鉆孔宜埋設(shè)孔口管；鉆機立軸和孔口管的方向必須與設(shè)計孔向一致；鉆進(jìn)應(yīng)采用較長的粗徑鉆具并適當(dāng)控制鉆進(jìn)壓力。
3.2.5 帷幕灌漿孔應(yīng)進(jìn)行孔斜測量，發(fā)現(xiàn)偏斜超過要求應(yīng)及時糾正或采取補正措施。
3.2.6 垂直的或頂角小于5。的帷幕灌漿孔，其孔底的偏差值不得大于表3.2.6中的規(guī)定。
表3.2.6 鉆孔孔底最大允許偏差值
孔深(m) 20 30 40 50 60
最大允許偏差值(m) 0.25 0.50 0.80 1.15 1.50
孔深大于60m時，孔底最大允許偏差值應(yīng)根據(jù)工程實際情況并考慮帷幕的排數(shù)具體確定，一般不宜大于孔距。
3.2.7 頂角大于5。的斜孔，孔底最大允許偏差值應(yīng)根據(jù)工程實際情況按表3.2.6中規(guī)定適當(dāng)放寬，方位角偏差值不宜大于5。.
3.2.8 鉆孔偏差不符合3.2.6和3.2.7條規(guī)定時，應(yīng)結(jié)合該部位灌漿資料和質(zhì)量檢查情況進(jìn)行全面分析，如確認(rèn)對帷幕灌漿質(zhì)量有影響時，應(yīng)采取補救措施。
3.2.9 鉆灌漿孔時應(yīng)對巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。
3.2.10 鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時，可先進(jìn)行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后，再行鉆進(jìn)。
3.2.11 鉆進(jìn)結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進(jìn)時，孔口均應(yīng)堵蓋，妥加保護(hù)。
3.3 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗
3.3.1 灌漿孔（段）在灌漿前應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，孔內(nèi)沉積厚度不得超過20cm.
3.3.2 帷幕灌漿孔（段）在灌漿前宜采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa.
3.3.3 在巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)，帷幕灌漿孔（段）是否需要進(jìn)行裂隙沖洗以及如何沖洗，應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗或由設(shè)計確定。
3.3.4 無地下水位資料時，一個單元工程內(nèi)帷幕灌漿開始前，可以利用先導(dǎo)孔測定一次地下水位，作為該單元內(nèi)的代表。穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：每5min測讀一次孔內(nèi)水位，當(dāng)水位下降速度連續(xù)兩次均小于5cm/min時，可認(rèn)為穩(wěn)定，以最后的觀測值作為地下水位值。
3.3.5 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓水試驗，各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前宜進(jìn)行簡易壓水。
壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，采用五點法或單點法，按附錄A執(zhí)行。
簡易壓水可在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力可為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa.壓水20min,每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果仍以透水率表示，按附錄A中公式（A1）計算。
3.3.6 帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法時，先導(dǎo)孔仍應(yīng)自上而下分段進(jìn)行分段進(jìn)行壓水試驗。各次序灌漿孔在灌漿前全孔應(yīng)進(jìn)行一次鉆孔沖洗和裂隙沖洗。除孔底段外，各灌漿段在灌漿前可不進(jìn)行裂隙沖洗和簡易壓水。
3.3.7 固結(jié)灌漿孔應(yīng)采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直到回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa。
地質(zhì)條件復(fù)雜、多孔串孔以及設(shè)計對裂隙沖洗有特殊要求時，沖洗方法宜通過現(xiàn)場灌漿試驗或由設(shè)計確定。
3.3.8 固結(jié)灌漿孔灌漿前的壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，采用單點法，按附錄A執(zhí)行。試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。
3.3.9 在巖溶泥質(zhì)充填物和遇水性能易惡化的巖層中，灌漿前可不進(jìn)行裂隙沖水和簡易壓水，也宜少做或不做壓水試驗。
3.4 灌漿方法和灌漿方式
3.4.1 灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法，大于6m時，可采用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。
3.4.2 基巖灌漿方式有循環(huán)式和純壓式兩種。帷幕灌漿應(yīng)優(yōu)先采用循環(huán)式，射漿管距孔底不得大于50cm；淺孔固結(jié)灌漿可采用純壓式。
3.4.3 帷幕灌漿段長度宜采用5--6m, 特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于10cm.
3.4.4 進(jìn)行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于2m.
3.4.5 采用自上而下分段灌漿法時：
(1) 灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；
(2) 孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)地址條件和工程要求確定。
3.4.6 采用自上而下分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m, 對該段宜采取補救措施。
3.4.7 帷幕灌漿孔各灌漿段，不論透水率大小均應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿。
3.4.8 固結(jié)灌漿孔相互串漿時，可采用群空并聯(lián)灌注，孔數(shù)不宜多于3個，并應(yīng)控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動。
3.5 灌漿壓力和漿液變換
3.5.1 灌漿壓力宜通過灌漿試驗確定，也可通過公式計算或根據(jù)經(jīng)驗先行擬定，而后在灌漿施工過程中調(diào)整確定。
3.5.2 采用循環(huán)式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管路上；采用純壓式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口進(jìn)漿管路上。壓力讀數(shù)宜讀壓力表指針擺動的中值，當(dāng)灌漿壓力為5MPa或大于5MPa時，也可讀峰值。壓力表指針擺動范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動幅度宜作記錄。
3.5.3 灌漿應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計壓力，但注入率大時應(yīng)分級升壓。
3.5.4 灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七個比級。開灌水灰比可采用5：1.
3.5.5 帷幕灌漿漿液變換：
(1) 當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。
(2) 當(dāng)某一比級漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時間已達(dá)1h, 而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)該濃一級。
(3) 當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。
3.5.6 灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變或改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。
3.5.7 固結(jié)灌漿漿液比級和變換，可參照帷幕灌漿的規(guī)定根據(jù)工程具體情況確定。
3.5.8 灌注細(xì)水泥漿液，可采用水灰比為2：1、1：1、0.6：1或1：1、0.8：1、0.6：1三個比級。
3.5.9 灌注穩(wěn)定漿液、混合漿液、膏狀漿液，比級宜少，其配比和變換方法應(yīng)通過室內(nèi)漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。
3.5.10 灌漿過程中應(yīng)定時測記漿液密度，必要時應(yīng)測記漿液溫度。灌注穩(wěn)定漿液時還應(yīng)測記漿液粘度。
3.6 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔方法
3.6.1 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min；或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min,灌漿可以結(jié)束。
采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注的時間可相應(yīng)地減少為30min和60min，灌漿可以結(jié)束。
3.6.2 固結(jié)灌漿，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30min,灌漿可以結(jié)束。
3.6.3 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。
3.6.4 固結(jié)灌漿封孔應(yīng)采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。
3.7 孔口封閉灌漿法
3.7.1 孔口封閉灌漿法適用于最大灌漿壓力大于3MPa的帷幕灌漿工程，小于3MPa的帷幕灌漿工程可參照應(yīng)用。
3.7.2 鉆孔孔徑宜為Φ60mm左右。
3.7.3 孔口管必須鑲鑄牢實，埋入巖石深度隨使用的最大灌漿壓力而定。最大灌漿壓力為5MPa時，埋入深度不宜小于2m.
3.7.4 孔口封閉器應(yīng)具有以下性能：在灌漿過程中，灌漿管可在孔口封閉器中心部位靈活地轉(zhuǎn)動和升降，且不漏漿。
3.7.5 灌漿必須采用循環(huán)式自上而下分段灌漿方法。各灌漿段灌漿時必須下入灌漿管，管口距段底不得大于50cm.
3.7.6 灌漿管的外經(jīng)與鉆孔之差不宜大于20mm,若用鉆桿作為灌漿管，應(yīng)采用平接頭連接。
3.7.7 孔口管段以下的3--5個灌漿段，段長易短，壓力遞增易快，段長和相應(yīng)的灌漿壓力應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。再往下的各灌漿段段長宜為5m,灌漿壓力可提高到設(shè)計的最大灌漿壓力。
3.7.8 先導(dǎo)孔和灌漿孔內(nèi)各灌漿段鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗或簡易壓水，可參照本規(guī)范3.3節(jié)內(nèi)有關(guān)內(nèi)容，根據(jù)工程具體情況確定。
3.7.9 灌漿宜盡快達(dá)到設(shè)計壓力。但在灌漿過程中必須注意控制壓力，壓力與注入率必須相適應(yīng)，在5--6MPa灌漿壓力下，注入率宜小于10L/min。
3.7.10 灌漿漿液比級和變換可按本規(guī)程3.5.4條和3.5.5條執(zhí)行。
3.7.11 灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，以防灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。
3.7.12 灌漿應(yīng)同時滿足下述兩個條件后，方可結(jié)束：
(1) 在設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min時，延續(xù)灌注時間不少于90min.
(2) 灌漿全過程中，在設(shè)計壓力下的灌漿時間不少于120min.
3.7.13 每段灌漿結(jié)束后可不待凝。
3.7.14 帷幕灌漿孔封孔應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”。
3.8 特殊情況處理
3.8.1 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。
3.8.2 帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖孔，而后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。
3.8.3 灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理：
(1) 應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。
(2) 恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。
(3) 恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。
3.8.4 孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：
(1) 自上而下分段灌漿；
(2) 短的段長；
(3) 高的灌漿壓力；
(4) 濃漿結(jié)束；
(5) 屏漿；
(6) 閉漿；
(7) 純壓式灌漿；
(8) 速凝漿液；
(9) 待凝；
(10) 壓力灌漿封孔；
3.8.5 灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：
(1) 低壓、濃漿、限流限量、間歇灌漿；
(2) 漿液中摻加速凝劑；
(3) 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。
該段經(jīng)處理后仍能掃孔，應(yīng)重新依照技術(shù)要求進(jìn)行灌漿，直至結(jié)束。
3.8.6 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。
3.8.7 在巖溶地區(qū)的溶洞灌漿，應(yīng)先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，而后采取相應(yīng)的措施處理。
(1) 溶洞內(nèi)無充填物時，根據(jù)溶洞的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。
(2) 溶洞內(nèi)有充填物時，根據(jù)充填物類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時，可參照本規(guī)范3.8.5條進(jìn)行處理。
3.9 工程質(zhì)量檢查
3.9.1 帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合對竣工資料和測試成果的分析，綜合評定。
3.9.2 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)在下述部位布置：
(1) 帷幕中心線上；
(2) 巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；
(3) 注入量大的孔段附近；
(4) 鉆孔偏斜過大、灌漿情況不正常以及經(jīng)分析資料認(rèn)為對帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位。
3.9.3 帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的10%。一個壩段或一個單元工程內(nèi)，至少應(yīng)布置一個檢查孔。
3.9.4 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行。
3.9.5 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗，試驗采用五點法或單點法，按附錄A執(zhí)行。
3.9.6 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗結(jié)束后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。
3.9.7 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采取巖芯，計算獲得率并加以描述。
3.9.8 帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查，壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；再以下的各段的合格率應(yīng)在90%以上，不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的100%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計、施工單位商定處理方案。
3.9.9 對帷幕灌漿孔的封孔質(zhì)量宜進(jìn)行抽樣檢查。
3.9.10 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查宜采用測量巖體波速或靜彈性模量的方法。巖體波速或靜彈性模量的改善程度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
3.9.11 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查也可采用單點壓水試驗的方法，按附錄A執(zhí)行。檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。檢查結(jié)束后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。
3.9.12 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查、巖體波速檢查、靜彈性模量檢查應(yīng)分別在灌漿結(jié)束3-7、14、28d后進(jìn)行。
3.9.13 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查，孔段合格率應(yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計、施工單位商定處理方案。
4.1 一般規(guī)定
4.1.1水工隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行。回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計強度后進(jìn)行。固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束后7d后進(jìn)行。
4.1.2水工隧洞鋼板襯砌段各類灌漿的順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。鋼襯砌接觸灌漿應(yīng)在襯砌混凝土澆筑結(jié)束60d進(jìn)行。
4.1.3灌漿結(jié)束后，有往外流漿或往上反漿的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝。
4.1.4必要時應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測裝置，進(jìn)行觀測和記錄。
4.2 回填灌漿
4.2.1回填灌漿孔，在素混凝土襯砌中易采用直接鉆設(shè)的方法；在鋼筋混凝土襯砌中應(yīng)采用從預(yù)埋管中鉆孔的方法。鉆孔孔徑不宜小于38mm,孔徑宜進(jìn)入巖石10cm,并宜測記混凝土厚度和空腔尺寸。
4.2.2 遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時，應(yīng)在該部位預(yù)埋灌漿管，其數(shù)量不應(yīng)少于2個，位置在現(xiàn)場確定。
4.2.3 頂拱回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長度不宜大于50cm, 區(qū)段段部必須封堵嚴(yán)密。
4.2.4 回填灌漿前應(yīng)對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷進(jìn)行全面檢查，對可能漏漿的部位應(yīng)及時處理。
4.2.5 回填灌漿宜分為兩個次序進(jìn)行，后續(xù)孔應(yīng)包括頂孔。
4.2.6 回填灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿。也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。
4.2.7 回填灌漿，一序孔可灌注水灰比為0.6（或0.5）：1的水泥漿，二序孔可灌注1：1和0.6：1（或0.5）：1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位應(yīng)灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的200%。
4.2.8 回填灌漿壓力應(yīng)視混凝土襯砌厚度和配筋情況等確定。一般在素混凝土襯砌中可采用0.2-0.3MPa；鋼筋混凝土襯砌中可采用0.3-0.5MPa.
4.2.9 回填灌漿，在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束。
4.2.10 回填灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。檢查孔應(yīng)布置在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，其數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的5%。
4.2.11 回填灌漿質(zhì)量檢查可采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L,認(rèn)為合格。
4.2.12 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)使用水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。
4.3 固結(jié)灌漿
4.3.1 固結(jié)灌漿孔可采用風(fēng)鉆或其它形式鉆機鉆孔，終孔直徑不宜小于38mm,孔位、孔向和孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求。
4.3.2 固結(jié)灌漿孔鉆孔結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖紛、雜質(zhì)。
4.3.3 固結(jié)灌漿孔在灌漿前應(yīng)用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直到回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，若該值大于1MPa時，采用1MPa。
地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現(xiàn)場試驗確定。
4.3.4 固結(jié)灌漿孔的壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。壓水試驗采用單點法，按附錄A執(zhí)行。
4.3.5 固結(jié)灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。環(huán)間宜分為兩個次序，地質(zhì)條件不良地段可分為三個次序。
4.3.6 固結(jié)灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)宜為2個，孔位宜保持對稱。
4.3.7 固結(jié)灌漿孔基巖段長小于6m時，可全孔一次灌漿。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。
4.3.8 固結(jié)灌漿漿液的比級和變換可參照本規(guī)范3.5.4條和3.5.5條規(guī)定，根據(jù)工程具體情況確定。注入量大的孔段應(yīng)灌注水泥砂漿。
4.3.9 固結(jié)灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于0.4L/min時，延續(xù)30min,即可結(jié)束。
4.3.10 固結(jié)灌漿壓力大于3MPa的工程，灌漿孔應(yīng)分段進(jìn)行灌漿。灌漿孔內(nèi)灌漿段的劃分、相應(yīng)灌漿壓力的使用以及灌漿工藝的選擇應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。
4.3.11 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查的方法和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)視工程的具體情況和灌漿的目的而定。一般情況下應(yīng)進(jìn)行壓水試驗檢查，試驗采用單點法，按附錄A執(zhí)行。要求測定彈性模量的地段，應(yīng)進(jìn)行巖體波速或靜彈性模量測試檢查。
4.3.12 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查宜在該部位灌漿結(jié)束3-7d后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。孔段合格率應(yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。
4.3.13 巖體波速和靜彈性模量測試，應(yīng)分別在該部位灌漿結(jié)束14d和28d后進(jìn)行。其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、合格指標(biāo)以及工程合格標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。
4.3.14 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用壓力灌漿法或機械壓漿法進(jìn)行封孔，并將孔口抹平。
4.4 鋼襯接觸灌漿
4.4.1 鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場經(jīng)錘擊檢查確定。每一個獨立的脫空區(qū)布孔不應(yīng)少于2個，最低處和最高處應(yīng)布孔。
4.4.2 在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁坐電鉆，孔徑不宜小于12mm.每孔宜測記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。
4.4.3 鋼襯接觸灌漿也可在鋼襯上預(yù)留灌漿孔，孔內(nèi)宜有絲扣，在該孔處鋼襯外側(cè)應(yīng)襯焊加強鋼板。
4.4.4 在鋼襯的加勁環(huán)上應(yīng)設(shè)置連通孔，以便于漿液串通。孔徑不宜小于16mm.
4.4.5 灌漿前應(yīng)用風(fēng)檢查縫隙串通情況，吹除空隙內(nèi)的污物和積水。風(fēng)壓必須小于灌漿壓力。
4.4.6 灌漿壓力必須以控制鋼襯變形不超過設(shè)計規(guī)定值為準(zhǔn)。可根據(jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實際情況確定，一般不宜大于0.1MPa.
4.4.7 鋼襯接觸灌漿漿液水灰比可采用1：1、0.8：1、0.6（或0.5）：1三個比級，必要時可加入減水劑。應(yīng)盡量多灌注較濃級漿液。
4.4.8 灌漿應(yīng)自低處孔開始，并在灌漿過程中敲擊震動鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥門關(guān)閉。同時應(yīng)記錄各孔排出的漿量和濃度。
4.4.9 在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min,即可結(jié)束。
4.4.10 灌漿短管與鋼襯間可采用絲扣連接，也可焊接。灌漿結(jié)束后用絲堵加焊或焊補法封孔。焊后用砂輪磨平。
4.4.11 灌漿結(jié)束7-14d后采用錘擊法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，脫空范圍和程度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
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